近日，工業(yè)和信息化部正式公布了2024年5G工廠名錄，杰克憑借卓越的5G技術應用和智能制造水平成功入選。

杰克的5G工廠，構建了智能化綠色鑄造線、智能化精工線、智能化數(shù)字裝配線、智能化打包線及立體智能倉儲，智能制造水平領先行業(yè)。

走進杰克5G工廠，可以看到從機殼鑄造、精工、裝配、打包到出貨的有序操作。這一切得益于杰克廣泛應用RFID傳感器、無線網(wǎng)絡通訊、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)等先進技術。這些技術將車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息進行交換和通訊，并進行智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理，使車間變成了全數(shù)字化、智能化車間。

為了實現(xiàn)高效運轉，網(wǎng)絡速度是智能化工廠的重要一環(huán)。杰克在2021年至2023年期間，以5G全連接工廠建設為契機，累計投入3000多萬元，建設了包括5G+數(shù)字孿生、5G+AI質(zhì)檢、5G+廠區(qū)智能物流、5G+能源管控、5G+柔性生產(chǎn)制造、5G+鐵水罐車智能調(diào)度、5G+生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測等在內(nèi)的多個5G應用場景。這些應用將原有的智慧工廠建設優(yōu)化提升，猶如給智慧工廠建了一個超高速“加速器”。

在5G網(wǎng)絡的加持下，杰克的數(shù)字化技術得到了顯著優(yōu)化提升，有效減少了生產(chǎn)線延時率，提高了網(wǎng)絡穩(wěn)定性。杰克“未來工廠”建好后，生產(chǎn)效率提高了20%，產(chǎn)品不良品率降低了20%，運營成本降低了20%，產(chǎn)品研制周期縮短了30%，企業(yè)能源利用率提高了10%。

5G技術不僅提升了杰克自身的生產(chǎn)效率，還推動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的加速賦能。在小單快反時代，杰克以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為中心，為中大型服裝企業(yè)提供包括服裝面輔料智能倉儲、智能裁剪、AI排產(chǎn)吊掛、智能縫紉、智能分揀、數(shù)字化成品倉儲等軟硬件為一體的智能化服裝成套裝備服務方案，顯著提升了服裝企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，極大縮減了交付周期。

未來，杰克將繼續(xù)以技術創(chuàng)新和品質(zhì)升級為核心，不斷提升智能制造水平，為縫制設備產(chǎn)業(yè)的智慧轉型和升級貢獻力量。